空压管道设计 欢迎来电 兴鼎工程供应

压力管道特点：1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况)。3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，空压管道设计，空压管道设计，材料选用复杂。4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，一个阀门通常就有五处。5、压力管道种类多，数量大，空压管道设计，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。蒸汽保温管安装吊装布管时应采用吊环吊装，不得采用卡扣直接吊芯管或套管管口。空压管道设计

气体管道安装标准：1.所有的管路、阀门、压力表都由高质量的不锈钢构成，并且都是标准配件。2.根据实验室的用气量，计算供气压力、流量和管道的内径，所有气体主管道原则上不低于9.52mm。3.所有气体管道都由高质量的、完全退火型、无缝连接的不锈钢管SS-316L组成，铜管只使用在气体管路的末端和气体纯度不是要求太严格的地方。4.所有管路在天花板下面布设，并通过功能柱到中央台。边台的气体管路隐藏在实验工作台后面服务通道内。5.易燃气体(如乙炔、氢气等)需要和其他气体分开，单独引入。6.气相色谱工作台上均匀的排放各种气体的出口**，管径为3.18mm(1/8in).在氦气管路前面建议安装气体净化装置。工艺压力管道设计为了避免这一现象大发生，在气体管路安装完毕后要进行试压，来确定管路安装的密封性。

管道安装：1、管道安装时,应先设置管卡,且位置准确,预埋平整牢固,管道安装应与管卡接触紧密,若采用金属管卡固定塑料管道,金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫,在金属管件与塑料管连接时,管卡设置在金属配件一端,并尽量靠近金属配件。2、管道穿过墙体或楼板时,应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50MM,套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。3、管道试压:管道系统安装完毕后应进行水压试验,放净空气,充满水后用手压泵进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,通知甲方监理人员验收,办理有关记录资料。然后应将水泄净。4、管道冲洗:管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量,冲洗洁净后办理验收手续。

管道安装会出现哪些问题?防腐和清洗。为防止土壤的侵蚀,地下金属管道表面应涂防锈漆或焦油、沥青等防腐涂料,或用浸渍沥青的玻璃布和麻布等包覆。埋在腐蚀性较强的低电阻土壤中的管道须设置阴极保护装置,防止腐蚀。地面上的钢铁管道为防止大气腐蚀,在表面上涂覆以各种防锈漆。各种管道在使用前都应清洗干净,某些管道还应定期清洗内部。为了清洗方便,在管道上设置有过滤器或吹洗清扫孔。在长距离输送石油和天然气的管道上,须用清扫器定期清理管内积存的污物,为此要设置**的发送和接收清扫器的装置。压力管道安装的工艺专业技术人员负责进行编制作业指导书或者是做好技术交底的工作。

压力管道安装的管道系统水压试验的前提条件：必须是管道安装完成，热处理、无损检测合格。试压前由施工单位提前7天报审资料进行确认：管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件;管道成组件、焊材的校验性检查或实验记录(法兰、管件、阀门快速光谱分析记录，平行检验的物理检测或硬度记录等);压力管道安装的管道系统隐蔽工程记录：管道除锈验收记录、管道防腐层记录、地下管道标高及轴线复测记录、地下管沟验槽记录。压力管道安装完成在管道系统试运前，对高温管道要进行热状态紧固螺栓，一般规定在工作温度下进行，其它规定请参照相关规范执行。有静电接地的管道及连接法兰间的导线接头电阻不得大于0.03Ω，本装置规定接地的引线采用焊接形式，静电接地的材料，安装前不得刷油，接触面必须除锈并连接可靠。在氦气管路前面建议安装气体净化装置。空压管道设计

工作台上气体出口由单独的阀门来控制。空压管道设计

氧气管道安装：脱脂。保证氧气管道安装质量的关键环节之一。脱脂溶剂有四氯化碳、二氯乙烷、精馏乙醇、三氯乙烯等，以四氯化碳应用较多。四氯化碳、二氯乙烷有毒性和腐蚀性，二氯乙烷、精馏乙醇有易燃、易爆性，使用时要采取防护措施。脱脂地点要通风良好，严禁烟火。脱脂方法有槽式脱脂法、灌洗法、拉洗法和在线脱脂法等。(1)槽式脱脂法。根据管子的长度与数量制作脱脂槽，槽中放入脱脂剂，将需脱脂的管子和管件置于槽中清洗10～15min，取出进行干燥和封闭。(2)灌洗法。适用于管子和容器，将管子一端用木塞堵严，灌入脱脂剂。再把另一端堵住，进行翻立或转动，使其内表面与脱脂剂接触时间不少于15min。(3)拉洗法。用旧布、铁线作成塞子，浸蘸脱脂剂在管腔内来回拖拉，较后用干布擦拭干净，风干后封闭。空压管道设计

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